Korroosionkestävät yoke-levyt ovat keskeisiä rakenteellisia liittimiä voimansiirrossa ja jakelussa, rautatieliikenteessä, uuden energian tuulivoimassa, offshore-infrastruktuurissa ja raskaassa kemianteollisuudessa. Niitä käytetään ensisijaisesti eristinjonoliitäntöihin, johtimien jännityksen siirtoon ja teräsrakenteen solmujen kiinnittämiseen. Nämä levyt ovat alttiina erilaisille syövyttäville ympäristöille, mukaan lukien ulkoilma, rannikkosuolasumu, teollisuushapot ja alkalit, maaperän suolaisuus sekä kosteat ja kuumat olosuhteet. Niiden korroosionkestävyys määrää suoraan tuotteen käyttöiän, käyttöturvallisuuden ja projektin kokonaishuoltokustannukset.
Alusta on Corrosion Resistant Yoke Plate -levyn korroosiosuojan perusta. Laadukkailla-korroosionkestävällä-alustalla on erinomainen korroosionkestävyys, mikä vähentää merkittävästi myöhemmän pintakäsittelyn taakkaa ja saavuttaa kaksoiskorroosiosuojauksen "alustan + pintakerroksen" avulla. Tuotannon aikana sopiva substraattimateriaali on valittava tarkasti tuotteen käyttöympäristön,{5}}kantokyvyn ja kustannusbudjetin perusteella. Tämä muodostaa vahvan ensimmäisen suojalinjan korroosiota vastaan raaka-aineen tulovaiheesta lähtien, mikä on perustavanlaatuisin ja kestävin{7}}korroosiosuojausmenetelmä.
Hiilirakenneteräs on tällä hetkellä yleisimmin käytetty perusmateriaali tavanomaisten korroosiota kestävien haarukkalevyjen valmistuksessa. Se tarjoaa hallittavat kustannukset, erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja helpon käsittelyn. Optimoimalla materiaalilaatua ja sisäistä koostumusta voidaan parantaa pohjan korroosionkestävyyttä, mikä tekee siitä sopivan sisämaan tavanomaisiin ulkotiloihin ja ei--syövyttäviin teollisuusympäristöihin. Käyttämällä Q355NHD ja Q355NH säänkestävää terästä, johon on lisätty pieniä määriä kuparia, kromia, nikkeliä, fosforia ja muita seosaineita, voidaan muodostaa tiivis ja jatkuva passivointisuojakalvo pohjamateriaalin pinnalle. Tämä estää tehokkaasti syövyttävien väliaineiden, kuten hapen, kosteuden ja rikkidioksidin, tunkeutumisen ilmaan, mikä johtaa ilmakehän korroosionkestävyyteen 2-3 kertaa tavalliseen Q235-teräkseen verrattuna. Tämä tekee siitä sopivan ikeen levyjen valmistukseen sisämaassa ja kevyesti saastuneissa teollisuusympäristöissä. Materiaalitodistukset on tarkastettava raaka-aineiden tullessa tehtaalle ja seosalkuaineiden pitoisuus on testattava spektrometrillä, jotta voidaan varmistaa, että korroosionkestävät elementit, kuten kupari, kromi ja fosfori, täyttävät standardit. Kierrätetystä romuteräksestä sulatetun huonolaatuisen teräksen käyttö on ehdottomasti kielletty liiallisten sisäisten epäpuhtauksien ja irtonaisten korroosiota kiihdyttävien rakeiden välisten rakenteiden välttämiseksi. Plasmaleikkausta tai laserleikkausta käytetään aihiolle perinteisen polttoleikkauksen sijaan, jotta leikatun pinnan oksidihilse paksuus vähenee ja myöhemmän ruosteenpoiston vaikeus vähenee.
Korroosionkestävät haarukkalevyt aiheuttavat merkittävää sisäistä jännitystä aihion valu-, taonta-, hitsaus- ja koneistusprosessien aikana. Tämä sisäinen jännitys voi johtaa tuotteen muodonmuutokseen ja syövyttävissä ympäristöissä jännityskorroosiohalkeiluihin-, mikä on korroosiovaara, joka jää helposti huomiotta tuotannossa. Kuumataontaa käytetään säätelemällä taontalämpötilaa välillä 850-1100 astetta, jotta varmistetaan tiheä perusmateriaali, jossa ei ole vikoja, kuten huokoisuutta, kutistuvia onteloita ja halkeamia. Hidas jäähtyminen takomisen jälkeen estää nopean jäähtymisen ja sisäisen jännityksen syntymisen. Tiheä mikrorakenne estää tehokkaasti syövyttävien väliaineiden tunkeutumisen vähentäen korroosioreittejä aihion tasolla. Tarkkuushiekkavalua käytetään pallografiittiraudan valun aikana säätämällä kaatolämpötilaa ja jäähdytysnopeutta valuhuokoisuuden, hiekkareikien ja kuonasulkeutumien minimoimiseksi. Suihkupuhallus suoritetaan valun jälkeen pinnan oksidihilseen ja kiinnittyneen hiekan poistamiseksi, mikä luo vankan pohjan myöhempää pinnan korroosionestokäsittelyä varten.
Koneistus on ratkaiseva vaihe korroosionkestävien yokelevyjen muodostamisessa. Koneistetun pinnan karheus, sileys, purseet ja naarmut vaikuttavat suoraan seuraavan -korroosionestokerroksen tarttumiseen ja eheyteen. Karkea pinta voi johtaa epätasaiseen paksuuteen ja korroosionestokerroksen paikalliseen kuoriutumiseen, kun taas syövyttäviä aineita voi helposti kertyä rakoihin ja purseisiin aiheuttaen rakokorroosiota ja pistesyöpymistä. Siksi koneistusprosessin korroosionestotyön ydin on pinnan laadun tiukka hallinta ja tasaisen, sileän ja virheettömän -työstöalustan luominen. Koneistuksen jälkeen käytetään pneumaattista hiontaa, ultraäänipuhdistusta ja korkeapainevesipesua, jotta työkappaleen pinta puhdistetaan perusteellisesti rautaviilasta, öljystä, leikkausnesteestä ja purseista. Reunat ja kulmat on pyöristetty ja viistetty, jotta vältetään terävät reunat, jotka voisivat aiheuttaa korroosionestokerroksen epätasaista kerääntymistä- ja helpon irtoamisen iskujen takia. Leikkausnesteen jäännös työkappaleen pinnalla on ehdottomasti kielletty, koska leikkausnesteen kemialliset komponentit voivat syövyttää alustaa; siksi rasvanpoistokäsittely suoritetaan välittömästi koneistuksen jälkeen.
Pintakäsittely on keskeisin ja suorin korroosionestomenetelmä-korroosionkestävien yokelevyjen tuotannossa. Päällystämällä alustan pinnan tiheällä, erittäin tarttuvalla ja korroosiota kestävällä-suojakerroksella se eristää alustan täysin syövyttäviltä aineilta. Tuotannossa käytetään erilaisia pintakäsittelyprosesseja tuotteen käyttökohteesta, kustannusvaatimuksista ja korroosiosuojauksen kestosta riippuen. Nämä prosessit luokitellaan kolmeen päätyyppiin: perinteinen korroosionesto-, vahvistettu korroosionesto- ja erityinen korroosionesto-. Jokaisella prosessilla on tiukat tuotantokäyttövaatimukset.
Kuumasinkitys-korroosionesto: Tämä on tällä hetkellä yleisimmin käytetty pintakorroosionesto-prosessi korroosionkestävien-jousilevyjen valmistukseen sekä kotimaassa että kansainvälisesti. Se soveltuu hiiliteräkselle ja niukka{5}}seosteisille teräsalustoille, ja se tarjoaa hyvän korroosionesto-suorituskyvyn, kohtuulliset kustannukset ja pitkän käyttöiän. Sitä käytetään laajasti sisämaassa ja lievästi syövyttävissä ympäristöissä.
Kuumasinkitys + tiivistyspinnoite komposiitti korroosionesto{-: Kohdennettuna kohtalaisen syövyttävälle ympäristölle, kuten rannikkoalueille, lähellä-rannikkoalueille, kohtalaiseen teollisuussaasteeseen sekä kosteisiin ja sateisiin olosuhteisiin, tämä menetelmä lisää tiivisteen kuumasaumauspinnoitteen kuuma-upposinkityskerroksen prosessiin muodostaen orgaanisen sinkityskerroksen + suojan. Tämä pidentää merkittävästi korroosiosuojauksen käyttöikää ja on yleisesti käytetty vahvistettu ruosteenestoratkaisu-vientirengaslevyille.
Sinkki-alumiinipinnoite korroosiosuojaukseen: Soveltuu lujasta-teräksestä ja hitsatuista rakenteista valmistetuille haarukkalevyille. Se estää peittauksen aiheuttaman vetyhaurastumisen, ja sen korroosionkestävyys ylittää huomattavasti tavallisen kuumasinkityksen. Se täyttää EU:n ympäristöstandardit ja soveltuu vientiin Eurooppaan, Amerikkaan, Japaniin, Etelä-Koreaan ja muille alueille, joilla on tiukat ympäristövaatimukset.
Ruostumattoman teräksen peittaus- ja passivointikorroosiosuojaus: Ruostumattomasta teräksestä 304, 316 ja 2205 valmistettujen korroosionkestävien -jousilevyjen peittaus ja passivointi ovat ydinpinnan korroosiosuojausprosessi. Lisäpinnoitetta ei tarvita; korroosiosuojaus saavutetaan palauttamalla ja vahvistamalla ruostumattoman teräksen oma passivointikalvo. Tämä on pitkäikäinen-huoltovapaa-korroosiosuojaratkaisu.
