Kiina on maailman suurin voimalinjojen haarukkalevyjen tuottaja ja viejä. Korkeajännitteisten liitosten ydinkomponenttina ikeenlevyt ovat edistäneet merkittävästi ultra-korkea-voimansiirtoa (UHV), uusiutuvan energian verkkojen integrointia, älykkäitä verkkoja ja rajat ylittäviä voimansiirtokanavia- maailmanlaajuisesti. UHV-linjat asettavat erittäin korkeat vaatimukset liitosten mekaaniselle lujuudelle, reikien tarkkuudelle ja väsymiskestävyydelle. Perinteiset leimatut ikelevyt korvataan vähitellen CNC-koneistetuilla, taotuilla ja moni-jaetuilla ikelevyillä (4/6/8 jaettu). Huippu-jousilevyt ovat 30–100 % kalliimpia kuin tavalliset haarukkalevyt, ja niistä on tulossa markkinoiden kasvun ydin.
Siirtokapasiteetin lisäämiseksi ja koronahäviöiden vähentämiseksi 500 kV:n ja sitä suuremmissa linjoissa käytetään yleensä 4-jaettua, 6- ja 8-jaettua johtimia, jotka edellyttävät erillisiä monijakoisia ikeen levyjä. Vuonna 2025 kotimaan voimalinjojen ikeenlevymarkkinoiden koko oli noin 1,5 miljardia yuania, mikä vastasi 35 prosenttia ikeen levyjen kokonaismarkkinoista. Tämän osuuden ennustetaan kasvavan 50 prosenttiin vuoteen 2030 mennessä ja ylittävän 4 miljardia juania.
Uusien energialähteiden kehittäminen on johtanut räätälöityjen Power Line Yoke -levyjen kysynnän kasvuun. Meren korkea suolasuihku- ja kosteusympäristö edellyttää levyjen kuumasinkitystä ja passivointikäsittelyä, mikä varmistaa vähintään 30 vuoden korroosionkestävyyden. Hajautettujen aurinkosähkövoimaloiden, energian varastointivoimaloiden ja virtuaalivoimaloiden nopea yleistyminen ajaa pien-keskijännite-/keskijännite-jakeluverkkojen päivittämistä, mikä johtaa jatkuvaan kasvuun pienille kapasiteeteille ja erilaisiin skenaarioihin soveltuvien kevyiden levyjen kysyntään. Maailman nykyisistä voimajohtolinjoista yli 30 % on ollut käytössä yli 20 vuotta, ja ikääntymiseen ja liitosten korroosioon liittyy merkittäviä ongelmia. Vanhoja korkeajännitelinjoja päivitetään samanaikaisesti Yhdysvalloissa, Euroopassa ja Intiassa, mikä johtaa tasaiseen kasvuun vaihtolevyjen kysynnässä, joka vastaa yli 40 % levyjen kokonaiskysynnästä.
Voimalinjojen haarukkalevyjen vientimäärän lisäämiseksi yrityksemme päivittää jatkuvasti tuotantoprosessejaan noudattaen huippuluokan-älykkäitä ja räätälöityjä standardeja. Perinteiset haarukkalevyt sisältävät pääasiassa kolmiomaisia ja neliömäisiä haarukkalevyjä, jotka on valmistettu teräslevyn leimaamalla ja kuumasinkitysmenetelmillä ja joita käytetään 110 kV–220 kV linjoissa.
Huippuluokan -jousilevyjen ilmaantuminen on vallannut suuremman markkinaosuuden. Moni-jaetun ikeen levyt hyödyntävät CNC-leikkausta, CNC-porausta ja yleistä kohdistusprosesseja, jolloin reiän asennon tarkkuus on ±0,05 mm, käytettynä 500 kV:n ja sitä suuremmissa linjoissa; kaksois-liitetyissä levyissä käytetään kaksois-levyjen kokoamis-, hitsaus- ja jännityksenpoistoprosesseja, jolloin saavutetaan 100-500 kN:n kuormituksen-kantokyky, jota käytetään ultra-korkeajännitteisissä jännitysjonoissa; taotuissa liitoslevyissä käytetään taonta-, lämpökäsittely- ja koneistusprosesseja, jotka saavuttavat yli 30 % vahvemman kuin meistetut osat ja erinomaisen väsymiskestävyyden, ja niitä käytetään ultra-korkeajännite-, pitkäjänteis- ja kriittisissä linjoissa.
Tuotannon aikana Power Line Yoke Plate on läpikäynyt materiaalipäivityksiä käyttämällä korkea{0}}lujaa terästä Q355:n sijaan, mikä on johtanut 15 %:n painonpudotukseen ja 30 %:n lujuuteen. CNC-työstö korvaa perinteisen leimauksen, mikä parantaa merkittävästi reikien tarkkuutta ja yhdensuuntaisuutta. Kokonaislämpökäsittely eliminoi sisäisen jännityksen ja parantaa väsymiskestävyyttä yli 50 %. Kuumasinkitys, jota seuraa suljettu passivointi, saavuttaa korroosionkestävyysluokituksen ASTM A153 ja suolasuihkutestin enintään 1000 tuntia. Räätälöityjä liittimien suunnittelu-, käsittely- ja asennuspalveluita tarjotaan eri jännitetasoille, johtimien jakonumeroille ja maastoympäristöille vastaamaan asiakkaiden yksilöllisiä tarpeita ja lisäämään asiakasuskollisuutta.
Voimajohtojen kriittisenä-kuormituksen kantavana osana Power Line Yoke Plate -levyn laatuongelmat voivat johtaa vakaviin turvallisuusonnettomuuksiin, kuten linjan kompastumiseen, tornin romahtamiseen ja laajoihin-virtakatkoihin. Kansainvälisillä markkinoilla on tiukat vaatimukset mekaaniselle lujuudelle, väsymissuorituskyvylle ja korroosionkestävyydelle. Tavanomaista huonompi laatu johtaa palautuksiin, reklamaatioihin ja tuotemerkin vaurioitumiseen. Vastausstrategiaamme kuuluu: tiukka laadunvalvonta, 100 % -tuhoamaton testaus, kolmannen-osapuolen sertifiointi ja kattava-myynninjälkeinen palvelu.
