Monireikäisiä ikeen levyjä on useita eri malleja, ja ne voidaan luokitella useilla eri tavoilla valmistuksen ja suunnittelun näkökulmasta, kuten reikien lukumäärän, muodon ja materiaalin mukaan. Alla keskitymme yleisesti käytettyihin ikeen levyihin ja tarjoamme luokituksen:
Luokittelu reikien lukumäärän mukaan: Yleisesti käytettyjä ovat 4-reikälevyt, jotka soveltuvat kaksoiseristysjonoille ja kaksois-jaetuille johdinliitoksille. Käytetyt 330 kV:n korkea-jännitteisen siirtojohdon. 5-reikälevyillä on tyypillisesti kolmiomainen jakelulaitteisto ja niitä käytetään alajakelulaitteistoissa. Vähintään 8 reikää varustetut haarukkalevyt kestävät jopa 800 kN:n murtokuorman, mikä sopii ultra-korkeajänniteskenaarioihin.
Muoto ja rakenne: Yleisesti käytettyjä ovat kolmio- ja suorakaiteen muotoisia rakenteita. Kolmiomaiset rakenteet sopivat kulmaliitoksiin voimajohtojen kulmissa, kun taas suorakaiteen muotoiset rakenteet ovat vakaampia ja jakavat jännityksen tasaisesti, mukautuen paremmin eri kuormitustilanteisiin.
Materiaalien luokittelu: Yleisimmät materiaalit ovat hiiliteräs ja pallografiittivalurauta, ja niissä on kuumasinkityt pinnat, jotka kestävät kulutusta ja ovat kohtuullisia. Ruostumaton teräs soveltuu syövyttäviin ympäristöihin, kestää meriveden suolaruiskukorroosiota ja estää lujuuden heikkenemisen pitkäaikaisessa{2}}käytössä.
Kuormituskyky: Monireikäiset{0}}jousilevyt soveltuvat keski- ja pienjännitekuormituksille. Levyt soveltuvat pien-jännitteisille linjoille, kun taas raskaat-johtimet ylittävät yleensä 100 kN, joten ne soveltuvat ultra-korkea-jännitteisille linjoille. Ne kestävät voimakasta johtimien jännitystä ja raskaita laitekuormituksia.
Kairausprosessi on monireikäisten haarukkalevyjen koko tuotantoprosessissa tärkein, sillä se määrittää suoraan kokoonpanon tarkkuuden, kuormansiirtotehokkuuden ja vakauden. Tuotannon aikana on tärkeää valita sopivat työstölaitteet ja prosessiparametrit materiaaliominaisuuksien ja reikien tarkkuusvaatimusten perusteella. Avainindikaattoreita, kuten reiän mittoja, kohtisuoraa ja pinnan karheutta, on valvottava tarkasti vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi. Alla keskustelemme tästä yksityiskohtaisesti:
Valmistelu: Selvitä piirustusten perusteella reiän sijainnin parametrit, mukaan lukien reiän halkaisija, reiän etäisyyden toleranssi, reiän kohtisuora, pinnan karheus jne. Valitse erillinen kiinnike varmistaaksesi, ettei työkappale siirtyy koneistuksen aikana, paikannustarkkuudella Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,05 mm;
Poraaminen: Jos reikiä on halkaisijaltaan > 10 mm tai erittäin{1}}tarkkuusreiät, vähennä suoran koneistuksen leikkausvastusta suurilla-halkaisijaporilla työkalun kulumisen vähentämiseksi. Paksuille levyille ohjausreiät voivat tehokkaasti hajauttaa leikkauslämpöä ja estää työkappaleen muodonmuutoksia;
Viimeistely: Käytä koneen kalvinta säätämällä kalvausvaraa 0,1-0,2 mm:iin, leikkausnopeus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 10 m/min, syöttönopeus 0,2-0,3 mm/r. Korjaa mittavirheet poraamisen jälkeen kalvauksen kautta vähentämällä pinnan karheutta arvoon Ra, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 1,6 μm;
Reiän käsittely: Käytä viistetyökalua, jonka viistekoko on 0,5×45 astetta -1×45 astetta poistaaksesi purseet ja terävät reunat reiän aukosta, estäen kiinnikkeiden ja eristeiden naarmuuntumisen asennuksen aikana ja rasituksen keskittymisen.
Monireikäisten yoke-levyjen valmistusprosessi on erittäin tärkeä. Toteutamme tiukasti tuotantoprosessin jokaisen vaiheen varmistaaksemme, että tuotteiden laatu vastaa standardeja, eivätkä tuotteet, jotka eivät täytä laatustandardeja, poistu tehtaalta.
Suositut Tagit: moni-reikälevyt, Kiina monireikäisten ikeenlevyjen valmistajat, toimittajat, tehdas
